啤酒釀制主要是以麥芽、大米為原料，啤酒花為輔助材料，在經(jīng)原料加工、糖化、發(fā)酵、包裝等等生產(chǎn)過程后而成。

而在生產(chǎn)過程中的多個(gè)環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行溫度控制，例如原料經(jīng)過煮沸后需要進(jìn)行快速冷卻至設(shè)定溫度以保證啤酒的味道以及縮短工藝時(shí)間。若在“糖化和發(fā)酵”過程中冷卻失效，將會(huì)因二甲基硫醚（DMS）的形成，出現(xiàn)氧化損傷和香氣流失，最終導(dǎo)致啤酒口感變差。

而最常見的冷卻方式就是采用冷水機(jī)組控制啤酒釀制過程的溫度，下面凱德利冷水機(jī)通過案例為您詳解這一應(yīng)用。

應(yīng)用原理

啤酒的釀制一般需要經(jīng)過多個(gè)流程才能得到最終成品。

不同的生產(chǎn)工藝，流程略有差異，但大體相當(dāng)，它們一般包括：

1：原料粉碎

2：糊化、糖化

3：麥汁過濾

4：高溫煮沸，加啤酒花

5：澄清冷卻

6：加入酵母發(fā)酵（主發(fā)酵）

7：澄清過濾（后發(fā)酵）

8：包裝成品

在整個(gè)啤酒釀制過程中，通常有四個(gè)主要階段需要進(jìn)行降溫控制，以保證品質(zhì)或縮短工藝時(shí)間，不同的釀造工藝對(duì)溫度的具體要求略有差異。

1：經(jīng)高溫煮沸并澄清后的麥汁進(jìn)入冷卻系統(tǒng)降溫至5~8℃；

2：冷卻后的麥汁添加酵母后送入發(fā)酵池/罐中發(fā)酵，溫度保持在8~13℃內(nèi)；

3：發(fā)酵后的半成品啤酒，將送入貯酒罐進(jìn)行0℃左右低溫貯藏，使其后熟；

4：最后在-1℃左右進(jìn)行過濾，達(dá)到酒液清澈明亮的狀態(tài)，即可罐裝。

麥汁的冷卻降溫

經(jīng)過糖化并過濾后的麥汁，需要在煮沸鍋中煮沸后，添加啤酒花，形成啤酒風(fēng)味，之后進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，使麥汁澄清。

此時(shí)的麥汁溫度很高，需要將其快速冷卻下來，通常需要降溫至5~8℃，此時(shí)，冷水機(jī)便派上了用場(chǎng)。