現(xiàn)在很多企業(yè)都有在使用螺桿冷水機(jī)，但是在螺桿冷水機(jī)使用規(guī)范中，開機(jī)前一定要檢查的這些事項(xiàng)，你都做了嗎？方法/步驟1電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查1、首次開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)最大工作電流
2、檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）
3、檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊，壓縮機(jī)接線處用擰矩為500kg/cm
由于主機(jī)經(jīng)過長途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)
否則可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機(jī)的損壞
4、用萬用表對(duì)所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測(cè)量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求
5、檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)
6、對(duì)控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對(duì)照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動(dòng)現(xiàn)象
2壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查1、檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置
2、檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損
3、制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通
4、檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）
5、檢查壓縮機(jī)潤滑油是否預(yù)熱8小時(shí)以上
試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象
若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對(duì)加長
在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤滑油粘度大，會(huì)有啟動(dòng)不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況
一般潤滑油溫度最低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)
6、檢查壓縮機(jī)接線是否正確
壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降
3水系統(tǒng)的檢查1、檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物
2、檢查水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計(jì)的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中
3、檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線
4、點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向
正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向，否則請(qǐng)重新檢測(cè)水泵接線
5、開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)
檢查水管管道是否泄露，有明明顯漏水和滴水現(xiàn)象
6、試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵
觀察水壓是否穩(wěn)定
觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時(shí)壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小
7、檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣
如果是手動(dòng)排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體
8、調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求
即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上
END~